Hogyan válasszuk ki a megfelelő légkést a bevonathoz (lítium akkumulátor, film, szalag stb.)

A bevonóiparban, például a lítium akkumulátor -elektróda bevonatában, a film bevonatában és a ragasztószalag bevonatban a levegő kések kritikus kiegészítő eszközök, amelyeket a bevonat vastagságához, tisztításához és ellenőrzéséhez használnak. A megfelelő légkés kiválasztásához több tényező gondos mérlegelése szükséges az optimális teljesítmény és hatékonyság biztosítása érdekében.

1. Légkés típusai és alkalmazásuk

· Standard Air Knife: Ideális az általános célú fújáshoz és tisztításhoz, például a por vagy a nedvesség eltávolításához a szubsztrátfelületekről.

· Precíziós légkés: nagy pontosságú szárításhoz vagy vastagságvezérléshez használják, biztosítva az egységes légáramlás eloszlását.

· Levegőfájás légkés: Csökkenti a súrlódást egy légpárnás hatás révén, amely nagysebességű bevonóvezetékekhez (például lítium akkumulátor-elektróda bevonat).

· Fűtött légkés: Elektromos vagy gőzmelegítéssel felszerelt a gyors szárításhoz magas hőmérsékletű környezetben.

2. A légáram sebessége és a nyomásigény

· A légáramlási sebesség illesztése:

A nagy viszkolyási anyagok (például a SLURES) nagyobb sebességet igényelnek (30-50 m/s) a hatékony szárításhoz.

Az alacsony viszonzó anyagoknak (például oldószer-alapú bevonatoknak) ellenőrzött légáramlásra van szükségük a bevonat megszakításának megakadályozása érdekében.

· Stabil légnyomás:

A levegő késeket nagynyomású fúvókkal kell párosítani, hogy fenntartsák a következetes nyomást (0,3-0,8 MPa), és elkerüljék az egyenetlenség bevonását.

3. Légkés mérete és szerkezeti kialakítása

· Hossz: A szélhatások megakadályozása érdekében kissé meghaladja a szubsztrát szélességét.

· A levegő kimeneti kialakítása:

Slot típusú: Biztosítja az egységes légáramot, ideális a precíziós szabályozáshoz (a nyílás szélessége általában 0,1-1 mm).

Több lyukú típus: Diszpergált légáramláshoz vagy lokalizált szárításhoz.

· Anyagválasztás:

Rozsdamentes acél: korrózióálló, ideális oldószer-alapú bevonási környezetekhez.

Alumínium: könnyű, a legjobb a nagysebességű gyártósorokhoz.

Műszaki műanyagok: antisztatikus vagy alacsony súrlódású alkalmazásokhoz használják.

4. Telepítés és szög beállítása

· Szerelési irány:

Vízszintes (oldalsó csapás), függőleges (felső csapás) vagy szögletes telepítés, a folyamat igényeitől függően.

· Állítható szögmechanizmus:

Optimalizálja a légáramlás ütközési területét és a szárítási hatékonyságot (általában 15-45 °).

· Távszabályozás:

Állítható távolság (5-30 cm) a légkés és a szubsztrát között-túl bezárhatja a bevonatot, míg túl messze csökkenti a hatékonyságot.

5. Energiahatékonyság és zajszabályozás

· Energiatakarékos kialakítás:

Használjon nagy hatékonyságú fúvókákat (például változó-frekvenciájú centrifugális ventilátorokat) az energiafogyasztás csökkentésére.

· Zajkezelés:

Optimalizált légkésszerkezet (például hangtompítók, rezgéscsillapítás) vagy alacsony zajú fúvókák, hogy megfeleljenek a munkahelyi előírásoknak (<85 dB).

6. Környezetvédelmi és karbantartási szempontok

· Magas hőmérséklet/korrózióállóság:

A magas hőmérsékletű (100 ° C+) vagy korrozív oldószerek (például NMP) esetén válassza a speciális anyagokat vagy bevonatok lehetőséget.

· Könnyű tisztítás:

A moduláris kialakítás megakadályozza a por felhalmozódását és egyszerűsíti a karbantartást.

· Anti-statikus kezelés:

Alapvető fontosságú a filmbevonathoz a statikus által kiváltott szennyeződés megelőzése érdekében.

7. Szállítói támogatás és költséganalízis

· Testreszabás:

A beszállítóknak integrált légkés és ventilátor rendszer kialakítását kell kínálniuk a zökkenőmentes gyártási vonal kompatibilitásához.

· Teljesítményvizsgálat:

Kérjen légáramlás egységességi tesztjelentéseit a beszállítóktól.

· Költségértékelés:

Egyenleg az első vásárlási költségek hosszú távú karbantartási és energiaköltségekkel. Kísérleti kiválasztási paraméterek a beszállítók számára, ha egy légkést választanak, biztosítsa a beszállítókat:

✅ Bevonat anyagtípusa (oldószer-alapú, vízalapú, iszap stb.)

✅ A szubsztrát szélessége és a gyártási vonal sebessége

✅ A folyamat célja (szárítás, tisztítás, vastagságvezérlés)

✅ Környezeti feltételek (hőmérséklet, páratartalom, korróziós kockázatok)

Pro tipp: Végezzen kis léptékű teszteket vagy szimulációkat a teljes méretű előállítás előtt a folyamat kockázatainak minimalizálása érdekében. A megfelelő légkés bevonási alkalmazásokhoz történő kiválasztása biztosítja a következetes minőséget, az energiahatékonyságot és a csökkentett leállást. A légáramlás dinamikájának, az anyagkompatibilitásnak és a beszállítói szakértelemnek a figyelembevételével a gyártók hatékonyan optimalizálhatják bevonási folyamataikat.

Szüksége van szakértői tanácsra? Vegye fel velünk a kapcsolatot az Ön bevonási igényeihez igazított egyedi légkés -megoldásokkal!

WhatsApp: +86 1774973822  

 Lucy@airknifecn.com