Hogyan válasszunk speciális csavaros légkompresszort lézervágó géphez

Hogyan válasszunk speciális csavaros légkompresszort lézervágó géphez

A lézeres vágás a lézersugár nagy teljesítménysűrűség tulajdonságainak felhasználása, a lézer konvergenciája egy kis fényfolthoz, az anyag gyorsan felmelegszik, így párologtatás után eléri a forráspontot, hogy lyukat képezzen, majd a lézersugár mozgatásával az anyag felületén rés létrehozásához, fejezze be a feldolgozó objektum vágását.

A lézeres vágás az egyik termikus vágási módszer, amely lézeres elgázosító vágásra, lézeres olvasztó vágásra, lézeres oxigénnel segített olvasztó vágásra és szabályozott törésvágásra osztható.

A lézervágás működési elve

Más vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágást nagy vágási sebesség és kiváló minőség jellemzi. Konkrétan a következő szempontok szerint foglalható össze:

(1) A lézeres gázvágó bemetszés keskeny, a rés két oldala párhuzamos és jó merőleges a felületre.

(2) Jó vágási minőség. Mivel a lézerfolt kicsi, az energiasűrűség magas, a vágási sebesség gyors, így a lézervágás jobb vágási minőséget érhet el.

(3) A vágófelület sima és szép, még az utolsó feldolgozási folyamatként is, mechanikai feldolgozás nélkül, az alkatrészek közvetlenül felhasználhatók.

(4) vágási sebesség, például: 2500 W lézervágás 1 mm vastag hidegen hengerelt szénacél lemez, vágási sebesség akár 16-19 m/perc.

(5) érintésmentes vágás, lézervágó fúvóka és a munkadarab nem érintkezik, nincs szerszámkopás.

(6) A lézeres vágás után a hő által érintett zóna szélessége nagyon kicsi, az anyag teljesítménye a rés közelében szinte nem változik, a munkadarab deformációja kicsi, és a vágási pontosság nagy. Lézeres vágás és a vágási sebesség összehasonlításának egyéb vágási módszerei lásd az alábbi táblázatot, az alacsony széntartalmú acéllemez vágási anyagát.

Több vágási módszer vágási sebességének összehasonlítása:

Először is, a nagy teljesítmény, a nagy pontosság és a nagy terület irányába történő előrelépés

Az elmúlt években a hazai lézervágó gépek technológiája áttörő fejlődésen ment keresztül, és a nagy teljesítményű, nagy pontosságú, nagy terület irányába. A kínai intelligens gyártás összefüggésében az ipari terület a hagyományos feldolgozásról a csúcsminőségű gyártásra való átalakulás tendenciáját mutatta, és a lézeres vágás piacának mérete Kínában mindig a gyors fejlődés tendenciáját fogja tartani.

Két lézervágó lézeres berendezések piaca 39%-ot tett ki

2019-ben, bár a lézerpiac növekedett, a növekedés üteme lassulni kezdett az előző két évhez képest. A lézerberendezések árbevétele minden területen (beleértve az importot is) 65,8 milliárd jüan volt, ami 8,8%-os növekedés éves szinten. A világgazdasági trend bizonytalansága miatt várhatóan 2020-ban a kínai lézerberendezések piacának teljes árbevétele 64,5 milliárd jüan lesz, és közel egy évtizede ez lesz az első negatív növekedés, de a kilátások továbbra is szélesek. és az abszolút összeg nem kicsi.

Az ipari lézeres berendezések piacán a lézervágás a legszélesebb körben alkalmazott, 39%-kal, a jelölés és a hegesztés a második és a harmadik, 19, illetve 12%-kal.

Három, sűrített levegő a lézervágás területén

A lézeres vágógép képes megbirkózni a különféle anyagok és összetett formák vágási követelményeivel, a nagy energiájú lézerek biztosításának szükségessége mellett a segédgáz nélkülözhetetlen anyag a vágási folyamat befejezéséhez. A lézeres vágás segédgáza elsősorban oxigén (O2), nitrogén (N2) és sűrített levegő (sűrített levegő) három. A sűrített levegő könnyebben hozzáférhető, mint az oxigén és a nitrogén, az oxigénhez és a nitrogénhez képest nagyon olcsó, és nagyon elterjedt a sűrített levegő vágási segédgázként történő alkalmazása.

A sűrített levegő minősége nagyon közvetlen hatással van a fémlézeres vágás minőségére, a gáznyomás mérete és stabilitása befolyásolja a vágás hatását. A lézervágó gép támogatása segédgáz-levegőkompresszorként, a választott méretnek elsősorban a lézervágófej által használt lézervágó gépen kell alapulnia, a segédgáz nyomásának és a fúvóka méretének meghatározásához, hogy a legjobb levegőt kaphassa. kompresszor és lézervágó gép illesztése.

Lézeres vágás összehasonlítása különböző segédgázokkal

Lézeres vágás, a vágólap különböző anyagának megfelelően, különböző vágógáz kiválasztásához. A vágógáz és a nyomásválasztás, a lézervágás minősége nagy hatással van.

A lézeres vágási feldolgozás során általában segédgázt, oxigént (O2), nitrogént (N2) és sűrített levegőt (sűrített levegőt) használnak, néha argont (Ar). A gáznyomás szerint nagynyomású gázra és alacsony nyomású gázra osztható.

A lézervágó segédgáz szerepe elsősorban: égés és hőleadás, a vágási olvadásfoltok időben történő lefújása, a vágási olvadásfoltok fúvókába való visszapattanásának megakadályozása, a fókuszáló lencse védelme stb. A különböző vágási anyagoknak megfelelően kombinálva a A lézervágó gép teljesítménye, válasszon más lézeres vágási folyamatot, a segédgáz kiválasztása nem ugyanaz. A különböző típusú segédgázok jellemzői, felhasználása és alkalmazási köre a következő:

(1) Az oxigént (O2) főként szénacél anyagok vágására használják. Az oxigén és a vas kémiai reakcióhője elősegíti a fémek endoterm olvadását, ami nagymértékben javíthatja a vágási hatékonyságot, vastagabb anyagvágást érhet el, és jelentősen javíthatja a lézervágó gép feldolgozási kapacitását. Ugyanakkor az oxigén jelenléte miatt nyilvánvaló oxidfilm lesz a bemetszés végén, és kioltó hatással lesz a vágási felület körüli anyagra, javítva a vágás ezen részének keménységét. anyagból, és bizonyos hatással vannak a későbbi feldolgozásra. Oxigén vágott anyagból vágott végfelület fekete vagy sötétsárga. Általános szénacél lemez oxigénvágással, alacsony nyomású fúrással, alacsony nyomású vágással.

(2) Argon (Ar) Az argon inert gáz, amely megakadályozhatja az oxidációt és a nitridációt a lézervágás során, és feloldásra is használható. De az argon gáz ára magasabb, mint a nitrogén, az általános általános lézeres vágás argongázzal nem költséghatékony. Az argonvágást főként titánhoz és titánötvözethez használják, az argonvágás végfelülete fehér.

(3) Sűrített levegő (sűrített levegő) A sűrített levegőt közvetlenül légkompresszorok biztosítják. Az oxigénhez és a nitrogénhez képest könnyen beszerezhető és nagyon olcsó. Bár a levegő csak körülbelül 20% oxigént tartalmaz, a vágás hatékonysága sokkal kisebb, mint az oxigénes vágás, de a vágási képesség közel van a nitrogénhez, a levegős vágás hatékonysága valamivel magasabb, mint a nitrogén vágás. A légvágás végfelülete sárga. Ha nincs szigorú követelmény a vágott anyag felületének színére, a sűrített levegő a leggazdaságosabb és legpraktikusabb választás a nitrogénvágás helyett.

(4) (4) Nitrogén (N2) Ha nitrogént használnak a forgácsoláshoz segédgázként, a nitrogén védőatmoszférát képez az olvadt fém körül, hogy megakadályozza az anyag oxidációját, elkerülje az oxidációs film képződését és az oxidációs vágást. Ugyanakkor, mivel a nitrogén nem hoz létre kémiai reakciót a fémmel, nincs reakcióhőképződés, a vágási képesség nem olyan jó, mint az oxigén, és a nitrogénvágás nitrogénfogyasztása többszöröse az oxigénnek, a vágás költsége magasabb, mint az oxigén vágás. Nem oxidációs vágófelület közvetlenül olvasztott, elkenődhet, erős korrózióállóság és egyéb jellemzők, a vágási felület fehér. Általában nitrogén vágású rozsdamentes acél, horganyzott lemez, alumínium és alumíniumötvözet lemez, sárgaréz és egyéb anyagok használata, alacsony nyomású perforációval, nagynyomású vágással. Nitrogénvágásnál a gázáramlás változása nagy hatással van a vágásra. A vágógáz nyomásának biztosítása esetén megfelelő gázáramlást kell biztosítani.

Jelenleg a piacon kapható folyékony nitrogén körülbelül 1400 jüan/tonna, és a lézeres vágáshoz használt folyékony nitrogént a Duva tartályban kell használni. Általában 120 kg egy tank, és 1 kg ára több mint 3 jüan, számoljunk 1400 jüan/tonnával.

120X1,4 = 168 jüan, és a nitrogén fajsúlya normál állapotban 1,25 kg/m3, így a folyékony nitrogén maximális felhasználása egy Dewar-tartályban körülbelül 120/1,25 = 96 Nm3, és a nitrogén Nm3-enkénti költsége 168/96=1,75 jüan/Nm3

Ha egy hazai márkájú légkompresszort használnak 16 bar sűrített levegő biztosítására és 1,27 m3 percenkénti teljesítményre, akkor az ilyen típusú légkompresszorok teljes terhelésű bemeneti teljesítménye 13,4 kW.

Az ipari villamos energia számítása 1,0 jüan/fok, ekkor az egy m3-re jutó levegőköltség: 13,4x1,0/(1,27x60)=0,176 jüan /m3, 0,5 m3 gáz/perc tényleges fogyasztás szerint, lézervágó gép működik 8 napi óra, akkor a légvágással megtakarított napi költség a nitrogénvágáshoz képest: (1,75 0,176) x8x60x0. 5 = 378 dollár. Ha a lézervágó gép évente 300 napig működik, akkor a gázköltség egy évre megtakarítható: 378x300=113 400 jüan. Ezért a sűrített levegő használata a nitrogénvágás helyett nagyon gazdaságos és praktikus.

Az elmúlt években a hazai lézervágó gépek technológiája áttörő fejlődésen ment keresztül, és a nagy teljesítményű, nagy pontosságú, nagy terület irányába. A kínai intelligens gyártás hátterében az ipari terület a hagyományos feldolgozásról a csúcsminőségű gyártásra való átalakulás tendenciáját mutatta. A lézeres vágás piacának mérete Kínában mindig a gyors fejlődés tendenciáját fogja fenntartani, ami nagy piaci növekedési teret biztosít a lézeres légkompresszor számára.

Nagyon fontos, hogy hogyan válasszunk egy jó lézervágó speciális csavaros légkompresszort, a hatékonyság javításához nagyon fontos a költségmegtakarítás.