A palacktestű hajszárító gép főbb jellemzői

A palacktestű hajszárító gép főbb jellemzői

A gyártás során a szárítás általában kefeszárítási kombinációt vagy forró sütőben szárítási típust alkalmaz, a kefepalackos eszközt elsősorban a palack falán lévő vízcseppek eltávolítására használják forgó kefével. A kontaktkezelés alkalmazása következtében az ecsetpalack hatás és a palackforma szoros kapcsolatban áll egymással. A forgó típusú (például hengeres) palackkefe hatás jó, a nem forgó és más speciális alakú palack felületi részei nem érik el a kefét, a vízfilm külső fala a fogmosás után is létezik. Ezenkívül a használat során a kefébe könnyen felhalmozódik a szennyeződés, amely a palack külső falára kerülhet, és befolyásolhatja a csomagolás minőségét. A forró sütőből szárításra típusú szerkezet egyszerű, alaposan szárít, de hőteljesítménye nagy, magas üzemi hőmérséklet, automatikus gyártósor elrendezési követelmény regionális elszigetelés, szárítás, a víz hosszú ideig tart a teljes elpárologtatáshoz, nem alkalmas nagy hozamú termelésre, online, és amikor a munka kártya jelenik meg a palackban, öntsünk palackot blokkolt átviteli rendszer, mint például a palackok a sütőben hosszú ideig, ami valószínűleg detonációt okozhat palackok. Ezenkívül a magas tisztasági követelményeket támasztó termékfelület általában nem szárítható tisztítás és öblítés után. Ennek ugyanis nemcsak a csomagolópalack száraz felületét kell biztosítania, hanem a termék felületén lévő szennyeződések okozta vízfoltok és a szárítás utáni öblítővíz problémáját is meg kell oldania.

A töltőtermékek gyártósorán a töltőtermékek (például bor, szódavíz stb.) csomagolópalackjának külső felületét címkékkel, nyomtatott szavakkal vagy tokozással kell ragasztani. A jobb eredmények elérése érdekében meg kell szárítani a palack felületét. Jelenleg a szárítást vagy a szárítást általában a csomagolópalackok tényleges gyártása során használják, amelyek gyorsan beállíthatják a magasságot és alkalmazkodhatnak a különböző magasságú palackokhoz.

A szárítás azt jelenti, hogy a pneumatikus technológia előnyeit alkalmazzák a töltőtermékek csomagolási folyamatában. A nagynyomású légáramot a ventilátor a légkésen keresztül felhalmozva felgyorsítja a víz fújását, a légárammal pedig a termékek felületén lévő vizet lehet elfújni. A Kínában széles körben használt levegőkés szárítási sémák a következők: sűrített levegős forró levegős szárítás, nagynyomású ventilátoros forró levegős szárítás vagy nagynyomású ventilátoros forró levegős szárítás (magas infravörös vezérlés fűtőfejként). Ebben a cikkben a hideglevegős szárító és vízelvezető berendezés új és hatékony szerkezetét tervezzük. A nagynyomású ventilátorral történő hideg levegős szárítás módszerét alkalmazzák. A palack felületén visszamaradt vizet a légkés fúvókájából érkező nagysebességű légáram fűtőberendezés nélkül szárazra fújja.

A palacktestű szárítógép főbb jellemzői

1. A gép fejlett szélkés technológiát alkalmaz, stabil teljesítményt, alacsony hőmérsékletű működést, jó láthatóságot, jó szárítási hatást, alkalmas közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz

2. A légkés felfelé, lefelé, balra és jobbra állítható, a szárítási terület beállításának igénye szerint, egyszerű kezelés

3. A gép sokféle palacktípushoz alkalmas, erős szél (szélkés) használata a palackvíz szárításához, palack szennyeződésmentes, nem kell cserélni a kefét, nem kell cserélni az elektromos cső, költségmegtakarítás, fejlettebb és megbízhatóbb teljesítmény, üvegpalackok, kerámia palackok könnyen vízezhetők, jó a szárítási hatás.

4. Alacsony energiafogyasztás, ideális szárítóberendezés a borcsomagoló gyártósorhoz

5. Nincsenek kopó alkatrészek

6. Minden ventilátor egyenként vagy többször is használható az aktuális helyzetnek megfelelően