Légkés alkalmazása műanyag hőformázó lemez előállításánál öntési módszerrel

Légkés alkalmazása műanyag hőformázó lemez előállításánál öntési módszerrel

A műanyag hőformázó lemezek öntési módszerrel történő előállításának kulcsa az, hogy a lemez szorosan tapadjon a hengerhez. Ellenkező esetben a lap felülete egyenetlen lesz, az átlátszóság csökken, és a másodlagos feldolgozási teljesítmény romlik, ami befolyásolja a végső műanyag hőformázó termék minőségét. Ezért az általános berendezés légkéssel van felszerelve, amely bizonyos légnyomást és hőmérsékletet fúj ki a légkés hasított fúvókájából úgy, hogy a lap a görgő közelében legyen. A levegőellátási módok egy része ventilátort használ, mások légkompresszort használnak. Ezért néhány ember a "levegő kést" "levegő késnek" is nevezi.

A légkésből kifújt légnyomás állítható vastagságtól, szélességtől, anyagtól, feldolgozási hőmérséklettől, gyártási sebességtől, a légkés fúvóka nyitásától stb. függően. A légáram hőmérséklete utalhat az üvegező hengerek hőmérsékletére. a „kalanderezési módszer” és a „kalanderezési módszer”. Mivel a legtöbb berendezés nincs felszerelve sűrített levegő hőmérséklet-szabályozó rendszerrel, az általános légáram hőmérséklete a környezeti hőmérséklettől függ. A légkés másik kulcsfontosságú funkciója a lap lehűlésének felgyorsítása és a gyártási hatékonyság javítása körülbelül 20-30 °C-on. A hőformázó lemezek gyártásánál a légkés fúvókájának nyílása általában 0,6-1,0 mm, egyenként pedig elérheti a 2,0 mm-t. Egyes légkés eszközökben két kis légkés is található, amelyek külön-külön fújják és nyomják a lap szélét, hogy megakadályozzák az él meghajlását. A hengerhez tapadt lap hatásának javítása érdekében a gépfej közelében egy vákuumberendezést szerelnek fel, amely eltávolítja a lemez és a henger közötti levegőt és az olvadt nyersdarab által generált forró levegőt, elkerülve a lapot és a hűtőhengert. . Az a jelenség, hogy a patron nincs megfelelően rögzítve a légbuborékok képződése miatt.

A légkés nélküli gyártási mód a tényleges gyártásban is létezik. Az alacsony gyártási hatékonyság miatt a laprögzítő henger optimális paraméterei nem könnyen megfoghatók, és általában kevésbé használják őket.

A légfúvóval történő légáramlás biztosítása során különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a légszűrő berendezést a fúvó levegőbemeneténél kell felszerelni, és hetente legalább egyszer meg kell tisztítani. A tényleges gyártás során az időben történő tisztítás hiánya miatt csökken a töltési nyomás, csökken a hűtési kapacitás, nehéz stabilan szabályozni a lemez vastagságát, és rossz a tapadás; vagy a sérült szűrőberendezést nem cserélik ki időben, és a tisztátalan levegő szennyezi a csatlakozást. A cső és a légkés belső ürege minőségi problémákat okoz, például fekete foltokat, gödröket a lemez felületén, ami befolyásolja a lemez hűtő hatását.

Ha elzáródás van a légkés kimeneténél, akkor ezt javasolt először megtenni: először nyissa ki a sűrített levegős szelepet vagy a fúvót, kaparja le a légkés kimenetét 0,6-0,8 mm vastag rézlemezzel, és nyissa ki a légcsatornát az egyik oldalon. hogy idegen tárgyak fújjanak ki a légkés légcsatorna interfészéből. Ha az idegen anyag túl szorosan vagy túl nagyra tapadt, nem lehet lekaparni vagy kifújni, akkor a légkés fúvóka mozgatható nyomólapját szét kell szerelni.

A légkompresszor által biztosított légáramban ügyeljen az olyan minőségi problémákra, mint az olajfoltok, a kis kemény foltok és a lap felületén az olaj és a víz tisztátalan elválasztása miatti anyagfoltok, amelyek a gáz felszívódását okozzák. nedves. Ezért a legjobb olaj-víz szűrőket (amelyeket naponta ki kell üríteni) vagy sűrített levegős szárító- és hűtőberendezéseket telepíteni a légáramlás minőségének javítása érdekében.